西門子貼片機(jī) D4 數(shù)字視覺系統(tǒng)基于計(jì)算機(jī)視覺技術(shù)，通過高分辨率相機(jī)采集圖像，運(yùn)用特定算法分析處理，以檢查元件質(zhì)量，可有效檢測元件反白、直立及其他不良情況，具有貼裝質(zhì)量高、首次通過率高和降低操作成本等優(yōu)勢。具體如下：


西門子貼片機(jī)D4數(shù)字視覺系統(tǒng)檢測原理：視覺系統(tǒng)以攝像機(jī)作為傳感部件，將拍攝到的元件光強(qiáng)度分布轉(zhuǎn)換成模擬電信號，再經(jīng) A/D 轉(zhuǎn)換器數(shù)字化。計(jì)算機(jī)對數(shù)字影像進(jìn)行處理，將元件圖像特征與事先輸入的參考圖像進(jìn)行比較和分析判斷，從而檢測元件質(zhì)量。

（一）西門子貼片機(jī)D4數(shù)字視覺系統(tǒng)檢查元件質(zhì)量對不同情況的檢測方式：

1、元件反白：通過圖像灰度分析等算法來檢測。正常元件有特定的灰度分布特征，若元件反白，其灰度值會與參考圖像存在明顯差異，視覺系統(tǒng)將其識別為異常。例如，系統(tǒng)會對比元件各區(qū)域的灰度值，若發(fā)現(xiàn)大面積灰度值與標(biāo)準(zhǔn)不符，且超過設(shè)定閾值，就可判斷為元件反白。

2、元件直立：利用攝像頭從不同角度采集元件圖像，分析元件的形狀和輪廓特征。若元件直立，其輪廓形狀會與正常貼放的元件不同，視覺系統(tǒng)根據(jù)預(yù)設(shè)的元件形狀模型和角度范圍，通過邊緣檢測、輪廓匹配等算法，判斷元件是否處于直立狀態(tài)。

3、不良的元件：將被檢測元件的各項(xiàng)特征與存儲的標(biāo)準(zhǔn)封裝器件進(jìn)行比較，包括引腳數(shù)、引腳位置、引腳長度、外型大小等。同時，還會檢測引腳有無彎曲、引腳的共面性以及極性等。如通過邊緣檢測算法識別引腳邊緣，與標(biāo)準(zhǔn)引腳形狀對比，判斷引腳是否彎曲；通過檢測元件上的極性標(biāo)記與參考圖像的一致性，判斷極性是否正確。若元件特征與標(biāo)準(zhǔn)不符，則判定為不良元件。


（二）西門子貼片機(jī)D4數(shù)字視覺系統(tǒng)檢查元件質(zhì)量優(yōu)勢體現(xiàn)：

1、貼裝質(zhì)量最高：該系統(tǒng)可確保即使在處理超小型 01005 元器件時，也能夠?qū)崿F(xiàn)最高的貼裝性能和質(zhì)量，通過精確檢測元件質(zhì)量，避免不良元件被貼裝，保證了貼裝的準(zhǔn)確性和可靠性。

2、首次通過率高：系統(tǒng)能快速可靠地識別元件，在導(dǎo)入新產(chǎn)品時，可更早地檢測到錯誤，減少因元件質(zhì)量問題導(dǎo)致的貼裝失敗和返工，從而提高生產(chǎn)過程中的首次通過率。

3、降低了操作成本：自動保存最后 500 幅確認(rèn)為 “不良” 的元件圖像，可為用戶提供元件質(zhì)量缺陷證明，有助于向供應(yīng)商反饋問題，減少因元件質(zhì)量問題造成的損失。同時，減少了人工檢測和返工的工作量，降低了人力成本和時間成本。